從可彎曲到可折疊，電子產品的不斷發展帶動精密零件加工需求，FPC憑借配線密度高、重量輕、厚度薄且可彎折的特點，更能迎合下游電子產品智能化、便攜化、輕薄化的發展趨勢。但隨著日益激烈的產品市場競爭，終端電子產品的制造商們對于FPC板的質量要求越來越嚴格，

FPC生產流程的每個工序都會影響線路板外形漲縮，FPC漲縮不均，產品外形加工精度達不到要求，不斷挑戰產品的穩定性，困擾產品的質量管理。影像測量儀及三坐標測量機等測量設備無法測量出FPC漲縮值。

基于客戶高精度、高標準、高效率尺寸檢測需求，設計出FPC漲縮檢測方案，連環三式，在9秒內準確快速的檢測FPC不同的漲縮值，具有速度高、非接觸、準確性較高的優點。
*式
上料單元 —起勢開步
• 上料倉采用手動調節料倉寬度設計，橫移模組帶有雙吸盤，在吸取產品搬運至測量上料位時，離型紙吸盤將紙吸起帶回空紙倉快速完成分離動作。
第二式
測量單元 —火力全開

• 全自動上下料測量定位孔距，以高像素CCD相機搭配、高精度鏡頭自動掃描FPC，采集軟板圖像；FPC板上孔位顏色的不同，對紅綠藍三色燈源的需要不同，通過光源的程序調節變化來實現良好的成像效果，對測量的精度穩定起到保障作用；METUS軟件自動計算實際孔距與標準孔距的百分比值，并自動分類整理數據報告圖表。
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• 產品檢測時，壓制氣缸帶動透明壓制工裝壓平產品，防止產品翹曲導致發生量測誤差。

• 設備采用大理石結構，確保高穩定性精度的實現，測量軸采用直線電機模組，測量速度快，對于不同產品分類，利用CNC模板設置并保存程序，可滿足多種類型產品的快速自動測試分類。

• 二維碼、讀碼器可通過位移模組自動調節位置，以適應不同產品二維碼的位置變化。

• 采用模組循環交替工裝直接對接前段打標機，有效減少銜接時間，提升各工站循環工作CT，有效提高產線效率。
第三式
下料單元 —收勢歸位
• FPC測量方案采用了立體式升降倉結構設計，根據測量的尺寸分類組群，漲縮可分為A到E五種組群，該方案也可以根據客戶具體的需求變化進行程序調整相關料區的定義。
• 全自動上下料，保證連續生產全檢時測量精度穩定表現。

電子行業的蓬勃發展勢必帶動PCB制造工藝的發展，FPC作為PCB中具有多重優良特性的材料將迎來更多升級與挑戰。FPC漲縮全自動檢測方案，管控自動漲縮分類，可提高產品整體良率，減少制程工藝因漲縮而產生的報廢率，不斷改善質量降低成本，促進FPC產品制程升級，有力迎接行業挑戰！